Bagaimana DfMA membantu industri perawatan kesehatan berkembang lebih cepat

Desain yang ramping menghasilkan konstruksi yang lebih efisien. Desain Manufaktur dan Perakitan, juga dikenal sebagai DfMA, adalah proses desain yang menyederhanakan pembuatan dan perakitan berbagai elemen bangunan. Secara umum, DfMA, prefabrikasi dan konstruksi modular adalah istilah yang digunakan secara bergantian. Oleh karena itu, pembuatan model BIM konstruksi prefabrikasi, gambar konstruksi modular, pemodelan dan gambar DfMA diperlukan untuk implementasi DfMA yang efektif. Keuntungan DfMA, terutama waktu pembuatan yang lebih cepat, sangat bermanfaat bagi sektor perawatan kesehatan. Waktu konstruksi merupakan faktor penting dalam membangun gedung baru, menambah kompleks baru, atau merenovasi fasilitas kesehatan yang ada. Bagaimana DfMA mencapai ini?

Nah, pada awalnya, komponen beton seperti kolom, balok, dan pelat lantai yang sebelumnya dibuat di industri konstruksi. Prefabrikasi telah berkembang untuk memasukkan lebih banyak item, seperti komponen berlapis kaca, disegel dan dipasang, sistem MEP (M&E) modular, perawatan fasad, dan bahkan lantai lengkap yang dapat ditumpuk di atas satu sama lain atau ditempatkan bersebelahan dengan derek. Salah satu metode prefabrikasi komponen dari desain untuk membangun segera dikenal sebagai Desain untuk Manufaktur dan Perakitan, atau DfMA. Produk yang dirancang dengan DfMA dicirikan oleh kualitas dan keandalan yang tinggi, dan saat menggunakan DfMA, fase desain beralih ke produksi dengan lancar, mudah, dan cepat. Layanan basah dan kering dapat dibuat di pabrik dan dikirimkan di lokasi, sehingga mempercepat proses. Dalam beberapa kasus, konstruksi modular memungkinkan untuk menyelesaikan pekerjaan bangunan dan lokasi pada saat yang bersamaan, dan tergantung pada bahan yang digunakan, konstruksi modular diketahui dapat mengurangi waktu proyek secara keseluruhan hingga 50%.

DfMA unik karena mampu memproduksi lantai, dinding, langit-langit, balok, dan langit-langit secara bersamaan. Selama konstruksi di tempat, lantai dipasang, kemudian dinding didirikan, dan akhirnya, atap dan kasau ditambahkan di atas dinding yang didirikan. Dengan DfMA, lantai, dinding, langit-langit dan kasau dapat dibangun secara bersamaan dan bahkan dapat dirakit di pabrik untuk diangkut ke lokasi sebagai modul, sehingga menghasilkan proses yang lebih cepat dibandingkan dengan metode konstruksi tradisional.

Penggunaan DfMA diketahui dapat meningkatkan keselamatan sekaligus mempercepat proses konstruksi, terutama pada pengerjaan baja. Sambungan yang dibuat pada ketinggian dapat dikurangi atau dihilangkan dengan unit prefabrikasi. Dalam beberapa kasus, ketika panel diperbaiki dari bagian dalam gedung, perancah dapat dibuang, menghemat waktu dan biaya yang terkait dengan pemasangannya. Praktik perakitan standar, seperti perakitan vertikal dan penggunaan suku cadang yang dapat menyelaraskan sendiri, juga menghemat waktu selama prefabrikasi dalam konstruksi.

DfMA sangat terbantu dengan penggunaan teknologi BIM (Building Information Modeling). Memasukkan teknologi ini ke dalam proyek di awal fase desain dapat mengurangi waktu proyek dan, sebagai akibatnya, mengurangi biaya yang dikeluarkan. Rumah sakit, klinik, dan fasilitas kesehatan lainnya sangat diuntungkan dari DfMA, karena proyek perawatan kesehatan biasanya memakan waktu. Hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa banyak fasilitas kesehatan mencakup berbagai layanan yang memerlukan komunikasi data yang kompleks, komponen klinis, dan peralatan keamanan. Memproduksi dan merakit komponen individu ke dalam unit di luar lokasi dapat meningkatkan koordinasi layanan, kualitas komponen, dan keandalan. Salah satu alasan utama penggunaan DfMA menghemat waktu dan mengurangi biaya adalah memungkinkan lebih sedikit suku cadang yang digunakan dalam proses konstruksi, dan komponen yang digunakan tidak unik. Selain itu, perubahan cuaca yang keras atau tiba-tiba tidak perlu memperlambat proses konstruksi, karena komponen dibuat di pabrik, aman dari pengaruh cuaca buruk.

Penggunaan DfMA menghasilkan keuntungan tertentu, dan beberapa tujuan utama penggunaan DfMA adalah:

  • Kurangi jumlah komponen individu

  • Standarisasi komponen yang digunakan

  • Hindari menggunakan bahan kompleks

  • Pekerjaan subkelompok standar

  • Gunakan suku cadang multifungsi

  • Hindari peralatan pengujian khusus

  • Mengurangi proses dan operasi

Memperkenalkan teknologi BIM di awal proses desain dapat menjadi vital bagi efisiensi DfMA. Penggunaan teknologi BIM di DfMA membantu mewujudkan potensi penuh dari modularisasi dan standardisasi. Proses BIM memungkinkan komponen dan modul untuk divisualisasikan dan diuji secara virtual, sebelum membuat prototipe, sehingga mengurangi risiko. Mengurangi risiko sangat penting untuk area dengan penggunaan tinggi, seperti rumah sakit, di mana waktu konstruksi sangat penting. Rumah sakit juga merupakan lokasi yang sensitif, dan perlu untuk membatasi waktu konstruksi di lokasi. Beberapa jenis bangunan dengan sebagian besar bangunan yang diduplikasi, seperti rumah sakit, sangat cocok untuk penggunaan DfMA. Dengan menggunakan teknologi BIM, DfMA juga dapat memangkas waktu konstruksi karena pembuatan sebagian besar komponen bangunan di luar lokasi dan mungkin sebagian besar lantai bangunan. Teknologi BIM juga berinteraksi secara mulus dengan teknologi lain yang mendorong produksi komponen bangunan, contohnya adalah ‘pencetakan’ panel beton.

Untuk desain rumah sakit, DfMA dapat diajukan selama fase penawaran proyek. Elemen struktural dan non-struktural bangunan dapat diproduksi di luar lokasi. Ini mungkin termasuk dinding geser eksternal struktural utama, yang mungkin sudah dipasang sebelumnya dengan insulasi dan beton. Fasad juga dapat diproduksi dan dikirim sebagai panel dengan berat masing-masing hingga 20 ton, dengan jendela, kelongsong, insulasi, dan papan gipsum interior. Setelah dikirim ke lokasi, panel ini dapat dengan cepat ditempatkan pada posisinya oleh derek untuk membuat struktur tahan cuaca. Pelat lantai dengan tulangan tidak memerlukan penuangan beton di tempat. Layanan MEP (M&E) dapat diproduksi di pabrik dan dirakit di lokasi, sehingga menghemat waktu.

Kapsul mandi menjadi semakin umum dalam prefabrikasi di sektor kesehatan. Diketahui bahwa penggunaan mandi kapsul dalam konstruksi secara signifikan mengurangi jadwal proyek. Dalam sebuah proyek di mana 440 merpati harus dibangun, penggunaan prefabrikasi menyelamatkan pod merpati 10 minggu lebih cepat dari jadwal, dan itu sebelum waktu dibuat untuk memasang pod dengan rute yang lebih tradisional, yang dapat menambah bulan serta logistik tantangan. Alasan lain partisi kamar mandi prefabrikasi bekerja dengan sangat baik untuk mengurangi waktu konstruksi adalah karena partisi tersebut menawarkan solusi efektif untuk kondisi kerja di lokasi yang sempit dan titik fokus yang terletak di lokasi yang buruk. Koordinasi ekstensif yang diperlukan di awal proses desain bak kapsul dapat sangat terbantu dengan penggunaan teknologi BIM DfMA. Model BIM membantu merinci titik fokus dan dapat membantu memvisualisasikan ruang kerja. Saat mendesain kabin kamar mandi, desainer mencoba menempatkan sebanyak mungkin sambungan di tepi ruang unit untuk mengurangi pekerjaan di sekitar kapsul di ruang kerja yang sempit dan dengan demikian mempercepat prosesnya.

Di rumah sakit, bangunan khas seperti bangsal, teater, pusat diagnostik dan pusat dukungan, seperti kantor, dapat dibangun. Unit dengan desain yang sama dapat diulang di lantai yang berbeda atau lokasi yang berbeda di situs. Bangunan modular ini dapat digunakan baik sebagai perluasan atau untuk pembangunan seluruh rumah sakit. Desain ruangan yang berulang dan komponen standar yang dibangun dengan DfMA dapat meningkatkan efisiensi biaya dan kualitas serta mengurangi risiko kesalahan akibat perubahan desain, yang semuanya pada akhirnya menghasilkan struktur yang dibangun lebih cepat.

Beberapa komponen rumah sakit lain yang dapat dibuat di depot perakitan di luar lokasi dan kemudian dipasang di lokasi, sehingga mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mencari, membeli, dan mengangkut barang-barang ini, adalah:

  • unit pancuran

  • Kantor Manajemen

  • laboratorium

  • Kamar dokter dan pasien

  • klinik

  • ruang operasi

  • Kantor medis: bedah, klinis atau gigi

  • ruang gawat darurat

  • ruang ujian

  • Pusat diagnostik

  • Perluasan rumah sakit

  • pusat fotografi

  • sayap pencarian

Dengan berinvestasi dalam solusi modular, elemen pembangunan kembali rumah sakit dapat dihapus dari lokasi, membebaskan ruang dan kesempatan untuk tugas-tugas penting lainnya dan memungkinkan standar tinggi perawatan pasien yang berkelanjutan. Selain itu, ketika unit yang diproduksi berkualitas tinggi, kebutuhan untuk penyelesaian tambahan berkurang, sehingga menghasilkan lebih banyak waktu untuk tugas-tugas lain. Selain waktu pembuatan yang lebih cepat, keuntungan lain mungkin muncul sebagai akibat dari penggunaan DfMA.

Misalnya, DfMA baru-baru ini digunakan untuk fasilitas kesehatan AS. Elemen modular telah digunakan di kamar mandi ruang pasien dan bagian dari sistem HVAC dan pipa ledeng. Meskipun pengurangan limbah material dan biaya tenaga kerja serta jadwal yang lebih pendek adalah hasil yang diharapkan, keuntungan tak terduga muncul dengan sendirinya sebagai penghematan biaya material, tepatnya 40%. Didorong oleh penghematan yang diperoleh dengan menggunakan DfMA, fasilitas memutuskan untuk memilih komponen modular untuk bingkai ruang pasien, dinding depan, dan soffit untuk outlet dan saluran. Penggunaan tambahan konstruksi bangunan prefab termasuk pekerjaan BIM untuk pekerjaan saluran MEP, pipa ledeng, proteksi kebakaran dan nampan kabel, sehingga memperluas cakupan dan cakupan komponen prefabrikasi.

Untuk fasilitas kesehatan, konstruksi yang lebih cepat sangat penting untuk perawatan pasien. Dengan DfMA, biaya tenaga kerja, pembiayaan, dan pengawasan berkurang, dan hampir semua disiplin desain dan teknik dapat dimasukkan dalam proses manufaktur. Di sekitar pabrik, kondisi cuaca dan iklim regional menjadi tidak relevan dengan efisiensi kerja, dan risiko bahan bangunan yang rusak juga berkurang. Penggunaan DfMA memastikan bahwa komponen untuk fasilitas kesehatan dapat dengan mudah dan efisien dirancang, diproduksi dan dirakit lebih cepat dan dengan biaya lebih rendah. Dengan pengenalan awal teknologi BIM ke dalam proses desain, DfMA mewujudkan pendekatan kolaboratif dan terintegrasi yang membantu sektor perawatan kesehatan membangun lebih cepat dan dengan demikian meningkatkan manfaat.

Related Articles

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Back to top button
Close
Close